常州鏈板排屑機的卡滯問題直接影響排屑效率，甚至可能因過載引發(fā)電機燒毀等嚴重故障。卡滯的根源多與機械配合、碎屑特性及系統(tǒng)調(diào)節(jié)相關(guān)，需通過分步排查找到關(guān)鍵誘因，實施精準解決方案。
鏈板與導(dǎo)軌的配合異常是卡滯的常見原因。首先檢查鏈板是否因長期使用出現(xiàn)變形，尤其是邊緣的翻折或凸起，會導(dǎo)致鏈板在導(dǎo)軌內(nèi)運行時產(chǎn)生刮擦阻力?？捎眯Ｆ焦ぞ邔ψ冃捂湴暹M行矯正，確保其平面度誤差不超過 0.5mm/m；若變形嚴重則需整體更換鏈板，更換時注意新鏈板的節(jié)距與舊鏈板保持一致，偏差控制在 0.1mm 以內(nèi)。導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)若積累鐵屑或油污，會增加摩擦系數(shù)，需用氣槍吹掃后，涂抹專用導(dǎo)軌潤滑脂，減少鏈板與導(dǎo)軌的滑動阻力。部分機型的導(dǎo)軌端部設(shè)有導(dǎo)向斜坡，若斜坡磨損變緩，會導(dǎo)致鏈板進入時卡滯，此時需重新打磨斜坡，保持 15°-20° 的導(dǎo)入角度。
鏈輪與鏈條的嚙合不良也會引發(fā)卡滯。鏈輪齒面的磨損或崩齒會破壞嚙合精度，導(dǎo)致鏈條運行時出現(xiàn)跳齒或卡滯，需定期檢查鏈輪齒形，發(fā)現(xiàn)齒頂磨損超過原尺寸的 1/3 時及時更換。鏈條的松緊度調(diào)節(jié)至關(guān)重要，過松易導(dǎo)致鏈條下垂與導(dǎo)軌摩擦，過緊則會增加驅(qū)動負載，可通過調(diào)節(jié)張緊裝置使鏈條下垂量控制在 20-30mm(在鏈條中部施加 50N 力時)。鏈條關(guān)節(jié)處若因缺油而卡滯，需用煤油清洗后加注高溫潤滑脂，確保每個關(guān)節(jié)靈活轉(zhuǎn)動，尤其注意鏈條與鏈輪嚙合處的潤滑，減少嚙合摩擦。
碎屑特性與輸送路徑設(shè)計不當會加劇卡滯風險。針對帶狀或卷狀鐵屑，需在排屑機入口處加裝破碎裝置，將其破碎至長度不超過 50mm 的短屑，避免纏繞在鏈板或鏈輪上。若碎屑中混雜較大工件或工具，會在轉(zhuǎn)彎處形成堵塞，應(yīng)在排屑機入口設(shè)置格柵，攔截直徑超過鏈板間隙的異物。對于潮濕的碎屑，需檢查排水孔是否通暢，積水會使碎屑黏結(jié)在鏈板上，導(dǎo)致堆積卡滯，可擴大排水孔直徑或增加排水數(shù)量，確保積水能及時排出。
驅(qū)動系統(tǒng)的異常負載傳遞可能間接引發(fā)卡滯。電機輸出軸與減速器的聯(lián)軸器若出現(xiàn)錯位，會導(dǎo)致扭矩傳遞不均，使鏈條運行忽快忽慢，甚至瞬間卡滯，需松開聯(lián)軸器固定螺栓，用百分表校準同軸度，確保徑向跳動不超過 0.1mm。減速器內(nèi)部齒輪的磨損會導(dǎo)致輸出轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可通過聽聲檢測判斷齒輪嚙合狀態(tài)，若出現(xiàn)異常噪音，需拆解減速器更換磨損齒輪，同時檢查潤滑油油位，不足時補充至規(guī)定刻度。
通過上述多環(huán)節(jié)的系統(tǒng)優(yōu)化，可有效解決常州鏈板排屑機的卡滯問題。日常維護中應(yīng)建立定期檢查機制，重點關(guān)注鏈板變形、鏈輪磨損及鏈條松緊度等關(guān)鍵參數(shù)，通過預(yù)防性維護降低卡滯發(fā)生率，確保排屑系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
